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拉絲機模具快速損傷的原因

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拉絲機模具快速損傷的原因

發布日期:2017-04-22 作者:http://www.farems.com 點擊:

    水箱拉絲機自身加工質量因素導緻模具快速磨損 

    (1)拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱,鑲嵌硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙,都容易導緻在拉拔線材過程中産生U形裂痕; 

    (2)金剛石模坯在激光打孔過程中,燒結痕迹清理不幹淨或受熱不均勻會導緻金剛石層内金屬觸媒、結合劑等聚成一堆,這樣容易導緻在拉絲過程中模具出現凹坑; 

    (3)模具孔型設計不合理,入口潤滑區開口過小、定型區過長,會導緻潤滑不暢,緻使模具磨損甚至碎裂。 


    拉絲過程中使用不當因素導緻模具快速磨損 

    (1)拉絲面縮率過大,導緻模具産生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是内應力釋放所産生。在任何物料結構中,存在内應力是必然的,拉拔線材時産生的内應力本來可以增強模具微晶結構,但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導緻模具表明部分物料被移走,微晶結構所承受的應力就大大增加,使其更容易産生裂痕或破碎。 

    (2)線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱,緻使對線材和拉線模産生應力作用不均勻,而機械振動産生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值,兩者都将加速模具的磨損。 

    (3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早産生疲勞損傷,形成環形溝槽,加劇模孔磨損。 

    (4)線材表面粗糙,表面粘附氧化層、砂土或其他雜質等會使模具過快磨損。當線材通過模孔時,硬、脆的氧化層及其他粘附雜質會象磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。 

    (5)潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導緻模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時模孔表面溫度升高過快,金剛石晶粒脫落,導緻模具損傷。當潤滑油不潔淨,尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時,極容易劃傷模具和線材表面


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