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拉絲模具的保養方法

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拉絲模具的保養方法

發布日期:2016-11-03 作者:甘雨 點擊:

目前,國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機,水箱拉絲機以及表面鍍金剛石的金屬磨針,該設備運行平穩,磨針的規格及使用規範化使産品精度更高。

選擇良好孔型設計的金剛石拉絲模具

拉線模孔型的種類

(1)孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的,平直的工作錐面拉拔力最小;

水箱拉絲機

(2)模具各部位的交接部分必須明顯,這樣各部分可以充分發揮各自作用,避免了過渡角對定徑區實際長度的減小;

(3)延長入口區和工作區高度,使線材進入模孔工作錐的中間段,利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區,建立“楔形效應”,在線材表面形成更緻密牢固的潤滑膜,減少磨損,适合于高速拉拔;

(4)定徑區必須平直且長度合理。定徑區過長,拉線摩擦力增大,線材拉出模孔後易引起縮徑或斷線,定徑區過短,難以獲得形狀穩定、尺寸精确和表面質量良好的線材,同時模孔還會很快磨損超差。

3 拉絲機設備的安裝使用要合理

(1)拉絲機的安裝基礎需十分穩固,避免振動現象;

(2)安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱,使線材和拉線模應力作用均勻;

(3)拉線過程中避免頻繁地啟動停車,因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多,這勢必将增大模具的磨損。

4 用于拉拔的線材要經過預處理

(1)表面預處理:對于表面髒污、粘附較多雜質的線材,要先經過清洗、烘幹後再進行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材,要先經過酸細、烘幹後再進行拉拔;對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材,還要通過磨光機進行修磨後再進行拉拔;

(2)熱處理:對于硬度過大或硬度不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。

5 保持适宜的拉拔面縮率

金剛石拉絲模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面縮率的縮徑拉拔,很容易導緻模具所能承受應力而碎裂報廢,因此要根據線材機械性能的不同,選擇合适的面縮率進行拉拔。用金剛石模具拉拔不鏽鋼絲,一般單道面縮率不超過20%。

6 使用潤滑性能良好的潤滑劑

在拉伸過程中,潤滑劑的質量及潤滑劑的供給是否充足都影響着拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩定,抗氧化性好,具有優良的潤滑性、冷卻性和清洗性,在整個生産過程中始終保持最佳的潤滑狀态,以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜,降低工作區的摩擦力,提高模子使用壽命。

使用過程中,要不斷觀察潤滑油的狀況,如果發現嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加,要及時進行更換或過濾,避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低,同時避免拉拔過程中脫落的細小金屬顆粒損傷模具。

7 定期保養修磨金剛石拉絲模具

拉線模在長期使用過程中,模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用,不可避免的會産生磨損現象,最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕(凹痕)。

從經驗中得知,制定出一套規範标準,加強日常保養,經常對模子進行檢修是非常經濟合算的事情。一旦模子出現了任何輕微的磨損,及時進行抛光,則使模子恢複到原始抛光狀态所花費時間要短,而且模子的孔型尺寸無明顯變化。


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